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為了維持窯爐穩(wěn)定煅燒時的溫度及濕度等條件，其通風是很有必要的，那么回轉(zhuǎn)窯通風系統(tǒng)在應用過程中，由于技術等操作問題會出現(xiàn)一些故障，我們需要對其進行及時處理。
常見的回轉(zhuǎn)窯通風系統(tǒng)故障原因及相應的處理辦法如下：
1、窯尾主排風機停車。其原因為：（1）等級潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統(tǒng)漏風大引起超負荷；（4）電氣故障。
處理辦法：（1）停料，包括分解爐煤粉，必要時窯頭喂煤也許停止，同時注意保溫，并關閉三次風；（2）回轉(zhuǎn)窯筒體間隔或連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；（3）降低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量，注意窯頭負壓的變化；（4）加強預熱系統(tǒng)檢測，嚴防堵料，定期清理；（5）查明故障原因，盡快處理。
2、窯頭除塵器引風機的停車。其原因為：（1）風機潤滑不良；（2）軸承溫度超限；（3）系統(tǒng)漏風大引起的超負荷；（4）電氣故障。
處理辦法有：（1）全開引風機前的進口閥門，密切關注窯頭罩負壓變化，嚴防風機發(fā)生熱變形；（2）預估排障時間較長時，需要進行減料、減煤操作，直至停止；（3）減小回轉(zhuǎn)窯低溫區(qū)冷卻風量，或停止低溫區(qū)冷卻風機，盡可能加大煤磨熱風量；（4）觀察篦床上熟料的冷卻情況，嚴防燒壞的產(chǎn)生；（5）根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作的難易程度，及對設備安全的影響程度，決定是否進行停窯；（6）查詢原因，排除故障。
通過實踐可知以上操作對于回轉(zhuǎn)窯通風系統(tǒng)的調(diào)整是非常有作用的，其在維持窯爐穩(wěn)定煅燒的同時，還可以有效增加窯爐的生產(chǎn)率。