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    頁巖污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯以糠粉或鋸末與天然氣混合為燃料的制備方法

      本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)域,具體涉及一種頁巖污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的制備方法。

      背景技術(shù)

      陶粒,即陶質(zhì)的顆粒,一般呈圓形或橢圓形的球體。陶質(zhì)的表面是一層堅硬的外殼,此外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì),具有保溫隔熱隔水作用,同時還賦予陶粒較高的強度。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征是呈細密的蜂窩狀微孔,這些微孔都是封閉型的,而不是連通型的,是由氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的。陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫隔熱、耐火性好、抗震性好、抗?jié)B性好等優(yōu)點,可作為建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料、工業(yè)過濾材料等用于人們的日常生活中。

      但傳統(tǒng)的制備陶粒時,焙燒過程常用煤炭作為燃料,這樣會對環(huán)境造成大的污染,除此之外,煤炭燃燒不充分,達不到理想的火焰溫度,制出的陶粒質(zhì)量不佳。

      發(fā)明內(nèi)容

      本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種頁巖污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的制備方法,該方法將污泥與頁巖混合,以糠粉或鋸末與天然氣混合,作為燃料制備頁巖污泥陶粒,此制備方法制備出的陶粒膨脹率、成球率達到較佳,并且制備過程簡單、成本低、節(jié)能環(huán)保。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 :

      一種頁巖污泥陶粒的制備方法,包括以下步驟:

      1、將污泥與頁巖以重量比為2-3:7-8 混合,攪拌均勻后發(fā)酵 7-10 天;

      2、將發(fā)酵后的物料攪拌均勻,送入對輥制粒機制粒,得粒徑為 8-16mm 的球粒;

      3、將球粒送入回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱烘干和焙燒,預(yù)熱烘干溫度為 400-500℃,當含水百分量為 1%以下時進入焙燒段,焙燒溫度為 1180-1200℃,焙燒時間為 130s,制得頁巖污泥陶粒。

      進一步地,步驟1中頁巖的粒徑小于 2mm。

      進一步地,步驟1中污泥與頁巖的重量比為 3:7。

      進一步地,步驟2中送入對輥制粒機制粒的物料含水百分量為 32-37%。

      進一步地,步驟3中焙燒過程中以糠粉和天然氣作為燃料,或以鋸末和天然氣作為燃料。

      進一步地,步驟3中焙燒過程中消耗 1m3天然氣的同時消耗 10kg 糠粉,或消耗10kg 鋸末。

      進一步地,步驟3中糠粉的粒徑小于 1.2mm,鋸末的粒徑小于 1.2mm。

      該污泥陶粒生產(chǎn)線的制備方法,具有以下幾種有益效果:

      1、利用廢棄頁巖燒制陶粒,頁巖塑性好,但頁巖中不含使陶粒膨脹的必要有機物質(zhì),污泥中含有有機物質(zhì),但在烘干過程中會發(fā)生臭味影響環(huán)境,同時烘干后的污泥全變成灰粉狀,塑性很低,本發(fā)明將廢棄頁巖和生活污水處理廠的污泥結(jié)合,可制備出塑性好,膨脹度好,質(zhì)量優(yōu)的陶粒。

      1、污泥含水量高,且臭味大,將污泥與頁巖混合后,頁巖可以吸收污泥中的水分,降低污泥的臭味,同時還可減少灰塵,降低污染,燒制出的陶粒膨脹性好。

      2、將糠粉或鋸末與天然氣混合作為燃料,將燃燒器噴氣管加長到 1.5m,燃燒器后方加大鼓風(fēng)機,燃燒器前段加裝穩(wěn)焰裝置,使火焰變長至 5m,可達到理想的火焰溫度和火焰長度,同時也節(jié)約了燃氣用量,節(jié)約了成本。

      3、該制備方法回收利用了廢棄頁巖、生活污水處理廠的污泥、廢棄糠粉或鋸末,利于資源的回收利用。

    創(chuàng)建時間 2017-12-25 來源 球磨機網(wǎng) 瀏覽
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