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多年來，更換高度磨損的球磨機部件是一個多階段的過程，筒體、格子板和給礦板在不同的時間更換。這種方式對于小的球磨機可能很好，但對于更大的磨機就有疑問了，更換襯板作業(yè)的準備、完成和清理需要相當多的時間。他們成功地設(shè)計和實施了一個在單次停車期間有效更換所有高磨損件的方法，當然也是由于增加了鑄件的規(guī)格、減少了部件的數(shù)量以及從RME購買了一臺10000lb的襯板機械手，增大了部件的提升能力。從而大大地減少了更換球磨機襯板所需的時間。
從2004年9月至今，沒有發(fā)生過由于襯板破損而導(dǎo)致的非正常停車，如圖8-10所示。這使得球磨機的運轉(zhuǎn)率從較佳項目開始時的92.5%，增加到2005年度的95.8%，如圖8-11所示。所有高磨損部分的襯板壽命已經(jīng)達到30周以上，更換時間由于使用更大的襯板和更換效率的提高已經(jīng)從72h減少到52h。
KUCC根據(jù)從襯板使用過程中得到的經(jīng)驗，已經(jīng)形成了必須嚴格遵循的襯板管理守則，如：
1、在球磨機排礦端，絕不能跨間隔放置襯板，也就是說，不能采用雙格子板給單礦漿提升器；
2、更換所有的高磨損部件，也就是說，筒體、格子板和外給礦的襯板不管條件如何，同時更換；
3、保證排礦格子板的條形孔延伸到充填物料以上；
4、保證提升器的入口間隙小于兩個鋼球的直徑。
再如Freeport印尼公司兩個新選廠采用球磨機，第三選礦廠是一臺Φ10.4m的半自磨機、裝機功率為13000kW和兩臺Φ6.1m、裝機功率為6500kW的球磨機；第四選礦廠為一臺Φ11.6的半自磨機、裝機功率為20000kW和4臺Φ7.3m、裝機功率為10000kW的球磨機。
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