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        運行一定周期后，我們會發(fā)現(xiàn)因為操作或是工藝的問題回轉(zhuǎn)窯會出現(xiàn)跑生料或是掉窯皮現(xiàn)象，針對這個問題豫暉工作者進行了詳細的研究與分析。
        通過總結可知造成回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮的原因分別是：
        跑生料原因：①窯尾溫度下降太快，喂煤量過小；②預熱器塌料，生料竄入燒成帶；③回轉(zhuǎn)窯電流下降，燒成帶溫度及NOx濃度降低，窯頭負壓波動，窯內(nèi)發(fā)渾，冷卻機篦床速度偏塊，窯頭、冷卻機冒灰。跑生料處理方法：①減少喂料量和增加喂煤量；②減慢窯轉(zhuǎn)速；③當生料已竄入燒成帶時，適當減少喂煤量，待窯電流及燒成帶溫度上升或呈上升趨勢時，適當增加喂料，提高窯速，然后調(diào)整喂煤量，注意加料、加煤幅度不可過大。
        掉窯皮原因：①燒成帶溫度或筒體溫度變化過快；②原窯皮完整性不足；③回轉(zhuǎn)窯電流短時間內(nèi)異常，急速超出正常值，筒體局部高溫；④可見窯皮呈暗紅色。掉窯皮處理方法：①調(diào)整火焰，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱負荷不宜過高；②適當減慢窯速，修補平整窯皮，待回轉(zhuǎn)窯正常時緩慢恢復窯速，適時開停筒體冷卻風機；③掉窯皮筒體溫度嚴重超限時需停窯。
        以上則是豫暉進行的回轉(zhuǎn)窯跑生料、掉窯皮原因及處理方法簡介，更多相關介紹可隨時關注豫暉動態(tài)：http://m.customindustrialcontrols.com/news，或撥打技術熱線：0371-55018888。