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蓖式冷卻機主要應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒后物料的冷卻，其冷風較干燥、粉塵粒徑粗、腐蝕性較大。同時蓖式冷卻機運作情況隨著回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中的波動而產(chǎn)生波動。
蓖式冷卻機接收到來自回轉(zhuǎn)窯窯頭卸出的孰料，因其存在流量且具備一定的波動，因而在大量孰料進入冷卻機時，冷卻機冷卻風就會隨著數(shù)量的增加而增加，余風量增加，余風溫度升高，溫度較高可達到350-400℃。當細料進入冷卻機時，排風中粉塵濃度將升高。
為有效降低冷卻機處粉塵的積累，會對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進行電除塵設(shè)置。其具體技術(shù)為：
（1）應(yīng)用上進氣形式。窯頭廢氣粒度較粗，大于45um粉塵約占50%，具備較強腐蝕性，應(yīng)用上進氣，含塵氣體將以15-20m/s速度自煙道進入上進口擴散器中，因管路界面的突然擴大，令氣體流速迅速降低10-15倍，這部分粗顆粒動能將很大程度減少，對氣體分布板的腐蝕將會降低許多。
（2）針對比電阻高的特點，需選用較寬的間距，同時還要應(yīng)用V15陰電暈線和ZT24陰板的配，以促進空間電場強度的均勻分布，令荷電粉塵受到較大場強作用。
（3）處理大風量需選用大截面、雙室結(jié)構(gòu)。
（4）高溫部分主要受力結(jié)構(gòu)需選用耐高溫的耐溫鋼材。
（5）提高振打特性。沉淀板應(yīng)用單點懸掛；沉淀的振打桿應(yīng)用管型振打桿，沉淀和電暈振打錘分別選用新型豆芽錘和枇杷錘。
以上操作中，必要情況下，可采用冷卻機內(nèi)噴水進行預處理操作。不需要另外設(shè)置增濕調(diào)質(zhì)設(shè)備，簡化流程并降低成本。
另外在回轉(zhuǎn)窯蓖式冷卻機實操過程中，有兩方面是需要我們特別注意的，即①窯頭、窯尾帶余熱鍋爐想系統(tǒng)后部，因抵達電除塵設(shè)備的煙氣含水量較少，煙氣的水露點不合適，粉塵的比電阻高，對除塵有影響，電除塵設(shè)備規(guī)格需要較大，另外，為了避免回轉(zhuǎn)窯頭電除塵受高溫侵蝕的影響，前列電場板中間需加設(shè)兩層固定帶，用螺栓固定，同時相應(yīng)更改陰框架、沉淀振打桿、板懸掛板等部件。②窯頭、窯尾電除塵設(shè)備，隨排放標準的改變需采取相應(yīng)設(shè)計參數(shù)，來滿足排放標準。
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