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        年產(chǎn)高活性生石灰20萬噸的窯爐煅燒系統(tǒng)，其工藝及流程都是值得我們?nèi)ヌ接懪c分析。那么今天豫暉將針對此種年產(chǎn)活性石灰20萬噸回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)工藝流程進行簡單分析。
        1、原料的儲運
        粒度在20-40mm的石灰由礦山運至廠區(qū)，堆于料場，經(jīng)水洗通過喂料設(shè)備、大傾角輸送設(shè)備進入到碎石料倉上部，篩分出粒度在10mm以上的礦粒會由皮帶機送到碎石料倉，小于10mm 的礦粒則會被送至料倉，生產(chǎn)出的合格石灰石經(jīng)皮帶機送至預(yù)熱器料倉。
        2、石灰石的煅燒
        石灰石煅燒系統(tǒng)是由一型號為φ10.5×8.5m豎式預(yù)熱設(shè)備、φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定蓖板式蓖式冷卻器構(gòu)成。產(chǎn)量在600t/t，熱耗為8.75GJ/t，礦石自預(yù)熱器頂部料倉進入預(yù)熱器，同時通過回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣完成預(yù)熱，并促使石灰石部分被分解，在液壓推桿作用下到達回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)高溫煅燒抵達蓖式冷卻器，在風機吹入的冷風作用下，物料溫度降至65°被排出，而自蓖式冷卻器進入的空氣充當二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。
        3、成品輸送
        成品石灰自冷卻器排出后在輸送機作用下抵達提升機，然后到達成品料倉頂，通過篩分粒度大于5mm的合格品會被送到活性石灰料倉，小于5mm的粉料則被送至粉料倉，活性石灰料倉及粉料倉下部都不存在電動卸料閥。
        4、煙氣處理
        回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒所產(chǎn)生的高溫煙氣，在預(yù)熱設(shè)備中與石灰石完成熱交換后，溫度會降低到280℃以下，經(jīng)過冷卻器的冷卻，其煙氣溫度會降至200℃以下，然后進入收塵器，經(jīng)除塵的煙氣才允許排入大氣。
        以上則是豫暉通過多次試驗所獲取的年產(chǎn)活性石灰20萬噸回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)工藝流程，詳細操作可關(guān)注：http://m.customindustrialcontrols.com/