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實際運行時，影響石英砂球磨機(jī)磨礦過程的因素有很多，綜合來講可大致分為：①直接影響因素；②磨礦介質(zhì)的填充規(guī)則；③分級效率和返砂比；④磨礦濃度。
以上三個因素分開來講，在實際生產(chǎn)時，其各自又有許多需注意的問題具體如下：
1、直接影響因素。
（1）礦石特性。主要包括礦石的硬度、含泥量及給礦粒度和需滿足的磨礦細(xì)度。
（2）石英砂球磨機(jī)結(jié)構(gòu)。包括型式、規(guī)格及襯板的類型和形狀。
（3）操作條件。包括磨機(jī)轉(zhuǎn)速、磨礦介質(zhì)和濃度、返砂比及分級效率。
以上三種因素，在實際的石英砂球磨機(jī)運行時，有些因素是不可以輕易變動的，而有些因素則是需要根據(jù)實際操作情況來進(jìn)行調(diào)整的。
2、磨礦介質(zhì)的填充規(guī)則。
（1）介質(zhì)的形狀及材質(zhì)。
（2）介質(zhì)的大小尺寸和配比。
（3）介質(zhì)的充填系數(shù)即充填率。
3、分級效率和返砂比。
閉路磨礦時，分級效率和返砂比對磨礦和分級機(jī)運轉(zhuǎn)有著顯著影響。分級效率越高，返砂時合格粒級就會越少，過粉碎現(xiàn)象也會較少，因此其磨礦效率是相對較高的。
返砂比的增加對于石英砂球磨機(jī)產(chǎn)量的提升雖然有利，但是，返砂比過大時將引起磨機(jī)和分級機(jī)的過負(fù)荷運轉(zhuǎn)，從而對磨礦和分級的正常運行產(chǎn)生影響。從實踐經(jīng)驗可知，返砂比由100%增至400-500%時，石英砂球磨機(jī)的生產(chǎn)力可提升20-30%。因此我們可以獲取不同磨礦條件下適宜返砂比范圍（如圖2-3）。
4、磨礦濃度。
磨礦濃度常以石英砂球磨機(jī)運行時礦漿內(nèi)固體物料重量的百分?jǐn)?shù)來表示。磨礦濃度不但會對磨機(jī)的生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量、電能消耗產(chǎn)生一定影響，同時還會對分級機(jī)的溢流粒度及后續(xù)的操作產(chǎn)生很大影響。因此合適的磨礦濃度對磨機(jī)運行來講是非常重要的。
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