在用燒結對氧化鋁進行生產的操作中，由回轉窯所獲得的燃料品質其主要看整個煅燒操作的穩(wěn)定性以及后續(xù)操作的初溶以及凈溶情況。
在實際運轉時，生料漿的內涵以及煅燒溫度都會影響到物料的煅燒品質，一般我們會采用人工操作來對回轉窯內噴煤的多少進行調節(jié)，這是因為，如果噴煤量沒有較好的控制時，是很容易造成回轉窯中煅燒帶溫度產生不同程度的變化的，
在溫度較高時，容易出現“過燒”，而當溫度過低時，又會出現“欠燒”，以上所提到的兩種不良情況都會對回轉窯產生很大的影響，而我們較常見的現象有結圈、黃料等。究其原因都是因為熟料在回轉窯內的煅燒沒有充分的原因，另外，當燒結沒有完全反應時，熟料內的游離石灰，會導致溶出率大幅度降低，并造成硅酸二鈣以及膠結的產生，這就更加增加了分離操作的難度，在進行二次煅燒時，同樣會造成氧化鋁的損耗，并影響回轉窯煅燒時的回收效率以及堿耗指標。
以上只是簡單分析了熟料在回轉窯內煅燒時所進行的在線檢測操作，通過分析，我們可以更加清楚還有哪些不足之處是需要我們進行改進的，同時也歡迎各界有志之士到我廠進行交流與指導。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網站：http://m.customindustrialcontrols.com/，轉載注明出處）
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