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加料管為了適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，我們進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，經(jīng)改進(jìn)后的加料管設(shè)備其相關(guān)參數(shù)有：
(1)加料管的管口和回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)壁之間的距離為h，而水冷加料管的內(nèi)部直徑的值為325毫米，h的值則是加料管內(nèi)部直徑的0.5倍，也就是說h為0.16米。
(2)回轉(zhuǎn)窯加料管與縱軸線的間的偏離傾角以w表示，經(jīng)改進(jìn)后的加料管和物料邊緣的夾角為w1，利用一定的計(jì)量公式我們可知w1為5°。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料層的邊緣和縱軸線處的夾角為w2，利用公式計(jì)量可知w2為3°。然而加料管與縱軸線的間的偏離傾角w則是w1和w2的和即8°。
(3)球磨機(jī)內(nèi)加料管和水平面處的夾角w為45°。
(4)經(jīng)過改進(jìn)后的加料管其長度l為2.16米。
(5)經(jīng)過改進(jìn)后的加料管的安裝，其加料管深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的水平長度lm約為1.53米。
對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)下料管改裝前后的理論參數(shù)進(jìn)行的比照以后，我們總結(jié)出下表來供操作者參考。
由以上我們可知，在對回轉(zhuǎn)窯加料管的所進(jìn)行的改進(jìn)中，對于窯尾的返料問題從理論上來講已經(jīng)有了很大進(jìn)步，因此對于回轉(zhuǎn)窯的實(shí)收、生產(chǎn)效率以及停窯的次數(shù)等方面都有了一定的提高，如此看來，回轉(zhuǎn)窯加料管的改進(jìn)還是很有效果的。