在回轉窯燃燒過程中，會經常有結圈現象的產生，但是根據不同的情況也會有不同的處理辦法，而水泥廠一般會采取的措施為：
1、在對回轉窯進行升溫過程中，為了保證耐火材料是處于勻速受熱而升高溫度的，就會自然產生一定的煤灰的沉積，因此，只有按照規(guī)則，借助窯頭以及窯尾向窯內送入八噸左右石粉。但是如果在回轉窯內還有剩余的燃料時，可以不進行此操作，但是還是要按照回轉窯運轉規(guī)則倆進行窯主電動機的啟動，保證煤灰和存料能夠充分達到混合。
2、可以令燃燒器盡量的靠進窯內方向，把外風開合度全打開，內風則為50%較為合適，在進行投料操作后，隨著二次風溫的提高，可以漸漸退后，如果出現結圈的情況，可以將內風開度也調至全開，外風開度改為50%以下，這樣就可以是二次風溫度較好的控制黑火頭的長短，并有效防止結圈的產生。
3、在回轉窯的次投料操作窯保證分解爐內溫度比較適宜，進入回轉窯的分解率也要得到保障，保持預燒和燒結的平穩(wěn)，以防因為過低的分解率而造成回轉窯的煅燒負擔。窯運用高窯速進行接料，在投料后不會使喂煤量增加以及窯處于長時間的低速運轉狀態(tài)，二次風溫度就會非常低，冷卻帶會出現加長的現象，形成導致前結圈的產生。
4、在進行配料時要了解在進行次點火時烘窯煤灰的摻加量是很大的，并采取提前調節(jié)，降低液相量。
通過這些措施，回轉窯生產線就可以進行平穩(wěn)的運轉，也不會再出現因前結圈而造成停窯事故的出現。
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