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為了說明焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力的辦法對球磨機筒體疲勞強度的影響，豫暉家通過對球磨機內(nèi)焊后進行熱處理和未進行熱處理的兩組樣品進行疲勞性能的對比試驗。
取筒體同種材質(zhì)即25毫米厚的鋼板，按照產(chǎn)品的制造技術(shù)條件制成試板，試板的的截取都要和球磨機筒體的制造工藝條件相同，焊接材料、工藝以及焊后熱處理都和球磨機筒體制造技術(shù)條件相同。在試板中取樣坯時，可以利用機械切割的方法，保證受試部分的金屬性能不受到影響，對樣坯進行熱處理時，應(yīng)防止變形以及表面的材料性質(zhì)的變化。
通過對球磨機筒體焊縫區(qū)域的應(yīng)力分析，其疲勞試驗的加載方式為軸向?qū)ΨQ循環(huán)，用25毫米后的鋼板來制造標準軸向疲勞樣式，需要較大噸位的疲勞試驗機，利用現(xiàn)有設(shè)備，改做平面彎曲疲勞試驗，來對這兩種試驗的疲勞限進行折算，考慮到球磨機內(nèi)焊縫會有一定的域?qū)挘捎?點彎曲，使用4點彎曲對稱循環(huán)夾具，難以避免試件在夾頭處斷裂，故改為非對稱循環(huán)，這兩種疲勞限還可以互相折算，對于產(chǎn)生了疲勞裂紋的試樣，可以作為球磨機裂紋擴展速率實驗的樣品。
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