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在原水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)中運用余熱發(fā)電系統(tǒng)，對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的形響主要在以下幾個方面:
a、因為接入了余熱鍋爐，那么在氣體流程的阻力就會有所增加，排風機的使用是否合用。因為在廢氣經(jīng)余熱鍋爐以后，氣體的溫度以及含塵濃度才會有所降低，而排風機的抽風量會得到相應(yīng)的增加，另外水泥廠的較初設(shè)計一般都是比較有能力的，所以排風機是不用更換的。這些在回轉(zhuǎn)窯的改造中或是國內(nèi)外的工程案例中都可以得到驗證，在回轉(zhuǎn)窯和其他裝置都允許的情況下，因排風機的能力得到了提高，所以回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量也會得到增高，在使用了余熱發(fā)電以后，窯尾排風機中的電流就會下降很多。
b、在回轉(zhuǎn)窯窯尾的鍋爐清灰很容易引起氣體的含生濃度的增高或降低，從而使回轉(zhuǎn)窯窯尾的排風機工作發(fā)生變化，甚至因為氣體的含生濃度太高，風機發(fā)生超載并出現(xiàn)跳停的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)風管的布局、灰斗的設(shè)置都是很合理的，并且其運用的振打形式是連續(xù)性的，氣體的含塵濃度非常勻稱，所以在回轉(zhuǎn)窯尾的風機電流不會發(fā)生特殊波動。
c、回轉(zhuǎn)窯窯尾的鍋爐廢氣出口溫度，應(yīng)該參照生料磨工和進入磨機的原料含水來決定，生料磨屬于風掃式烘干磨，在磨內(nèi)氣體的流動量非常大，所以在鍋爐的出口溫度一般設(shè)置為225度，而烘干生料鍋爐的溫度一般在250度左右。
水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫的余熱發(fā)電工藝，主要是將廢氣內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)為電能，這樣就可以很好的降低能耗，廢氣經(jīng)余熱鍋爐時廢氣排放的溫度得到降低，對于環(huán)境的污染也得到了減緩，具有很明顯的環(huán)保節(jié)能功效，由此可以看出，水泥回轉(zhuǎn)窯的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)擁有很高的經(jīng)濟和社會效益。
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